溶解アセチレンのつくられ方

ガス発生器の中で、カーバイドに水をかけ、連続的にアセチレンを発生させます。

反応式：CaC2（カーバイド）＋2H2O（水）→C2H2（アセチレン）＋Ca（OH）2（消石灰）

理論的には、純カーバイド1kgからアセチレン366リットルを発生します。
発生したガスは、水洗で不純物（消石灰、硫化水素、等）が除去され、水分を取り除いた後、ホルダーに一時貯蔵されます。

ホルダーに貯蔵されたガスは、水封安全器や除水器、清浄器にて精製され、乾燥・圧縮等の工程を経てボンベに充填されます。

充填は、最高圧力を約2.45MPa以下で行い、充填終了後24時間静置し、15℃換算約1.5MPa以下の内圧にしてから純度分析を行い、合格したものが出荷されます。

アセチレンは、熱力学的に不安定で反応性の大きい物質なので、窒素のような中空容器に圧縮充填すると、わずかなエネルギーで爆発する危険性があります。

溶解アセチレン容器は、この危険性の大きいガスを安定に貯蔵するため、容器中に多孔物質（一般に“マス”と呼ばれる）を隙間なく充填して、これに溶剤としてアセトンを浸潤させています。
この容器にアセチレンを圧縮充填すると、アセチレンは溶剤に溶解し、溶剤と多孔物質とによって安定化されて、安全に貯蔵されます。

アセチレンは、酸素と混合することで約3,000℃以上の高温を得ることができるので、その特性（高温）を利用して、“溶断（切断）”や物体同士（主に鋼鉄）を溶融して結合させる“圧接”に使用されています。